pvc管如何加工

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pvc管是如何加工的

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浏览:- 发布日期:2017-04-15 18:54:55【

无论是工程用管还是家庭用的管材pvc管都非常受市场欢迎,pvc管的类型有很多种每种类别的不同其作用也不一样,大家知道pvc管是怎么生产出来的吗,pvc管是如何加工的呢?下面pvc管厂家和大家分享下。

1、混料



混料过程分为热混和冷混,热混主要是使配方中各组分充分的进行物理混合,使其分散均匀,并排出其中的水蒸气。热混终止温度设置一般在110摄氏度以上,热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动, 物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热,物料之间的摩擦生热,使温度上升。这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解,水分充分气化挥发,润滑剂类物质能够熔化并分散均匀。热混结束后,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40摄氏度左右时将物料排出,如果没有这个冷却过程,热的物料堆积在一起,热量散发不出去,会造成物料过热分解。


2、挤出


挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头,在机身和机头部位,主要是吸热,具体的热量来源是,机身部位的摩擦热和外加热,机头部位的外加热。在挤出过程中,吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。


机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段,加料段、塑化段和计量段。


加料段:在喂料口位置,防止物料架桥通有冷却水;根据固体输送理论,为了实现大挤出量,要求螺杆有较大的输送能力,螺杆温度不宜高,现在的设备多数没有螺杆温度控制,螺杆只能靠不同部位之间的热传导和摩擦热来调节温度;即使机筒温度设的高,也只是反映机筒温度,而不是物料的实际温度。


塑化段:通过吸收各种热量物料温度上升,温度达到润滑剂熔点以上,润滑剂熔化后会有一定的粘连作用,物料形成一种非常疏松的块状物,在物料经过真空抽吸孔时,靠负压脱出其中的水分、挥发分,如果温度高(确切的应当是吸热量太多),物料将变成一种坚实的块状物,则水分、挥发分将被包覆在块状物内部,不能靠负压脱出。若温度低(确切的说应当是吸热量不足),其中的水分、挥发分不能充分气化排出,粉状的物料也将从真空孔被吸出,堵塞抽真空管道。


计量段:物料将逐渐压实,并建立压力,以克服机头阻力,摩擦热将成为主要的热量来源,在此阶段物料已不需要大量吸热,物料常常需要向外散热。机筒可以借助外设风机散热,所以机筒散热是最简单且有效的;而螺杆的散热问题则不易解决,因为无论是控温外循环油散热还是利用热管技术的内冷散热,都因螺杆的内部散热面积小,而制约了其散热功效,尤其在高速生产时,摩擦热大,产生的热量散不出去,会造成料温太高,影响管材内壁成形和物理性能。


熔温是一个非常重要的工艺参数,熔温在挤出机与机头的连接体处测量,熔温受挤出机中计量段的温度影响非常大,通常通过调节计量段的温度来控制熔温。测量熔温的热电偶直接与物料接触,所以,熔温反映的是物料的实际温度。


机头主要是使物料塑化的更加均匀,使物料压得更加密实,使物料由不规则流动变成规则的直线流动,并形成制品的形状。机头主要分为芯子和机头体,由于物料在机头的停留时间较长,所以温度不宜高。机头的温度、压力、口模长度直接影响着合料线的情况和产品的性能。     在挤出过程中,由于挤出机的转数不同,当转数高时,在机筒部位的摩擦热量高,由于挤出速度快,物料在机头中的停留时间短,机头区的温度可以适当的设高一点;当转数比较低时,物料在机头中的停留时间长,机头的温度应当比转数高时低一点。

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3、定径


物料离开口模后,进入定径套,在冷却水和真空的作用下定径,对于薄壁管材,由于管壁比较薄,所以内、外壁温差小,冷却造成的内应力还不大;对于厚壁管材,内外壁温差大,造成的内应力要大的多。并且壁越厚,内应力越大,较大的内应力将影响管材的性能。所以对于厚壁管材由于冷却时间长,内外壁的温差大,为防止造成太大的内应力,定径箱和喷淋箱之间应当有一定的间距,使冷却的外壁温度能够回升一点,然后再逐渐冷却。


热的管坯以一定的速度离开口模,牵引机以一定的速度牵引管坯进入定径套,这两个速度是不完全相同的,一般是牵引速度稍大。由于热的管坯离开口模时有一定的轴向分子取向,对于薄壁管材,管坯进入定径套后,迅速冷却,取向的分子链段被冻结,会产生较大的内应力,影响管材的性能。对于厚壁管材,进入定径套后,只有靠近表层的分子链段被冻结,深层的属于缓冷,取向的分子链段可以在热的状态下自由运动,降低轴向取向度。具体表现是管材的纵向回缩率在生产薄壁管材时,不易合格,厚壁管材则没有问题。


4、扩口


扩口过程是对已成形管材的后加工处理,所以应该在管材受热后,处于高弹态时进行加工。温度高时,由于塑料处于粘流态,不能承受大的变形,在扩口变形时会发生破裂现象。温度低时,会出现发白现象。


在连续生产时,由于扩口模具不能有效的降温,而生产中冷却时间又不能延长,会造成冷却不充分(尤其是厚壁管材),在扩口完成后,尚未完全降至玻璃化温度以下,在放置时,由于重力(或受挤压)作用,温度高的部位会继续发生变形,容易造成扩口部位不圆。


而在刚开始生产时,由于模具温度还很低(预热不充分),当模具与管材内壁接触时,管材内壁温度下降,当低于玻璃化温度时,管材不能轻松发生形变,会发生墩管现象。


对于大口径管材的扩口,是水冷定型,模具上容易附有水珠,管材内壁接触水后降温,但由于大口径管材一般壁比较厚,挺度比较好,不会发生墩管现象,但大口径管材的扩口平直部位常常会发白;小口径管材扩口是风冷定型,模具温度常常会比较高,当刚开始生产时,模具温度比较低,小口径管材壁比较薄,挺度比较差,容易发生墩管。

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pvc管是如何加工的呢,以上是pvc管厂家根据多年行业经验总结出来的几点经验,pvc管的加工过程希望大家要注意以上几点要求,如需了解更多关于pvc管的资讯可以阅读下《pvc管标准长度是多少米》。